問題

產(chǎn)生原因

解決措施

油墨附著力不強(qiáng)

油墨型號(hào)選擇不合適。

換用適當(dāng)?shù)挠湍?/FONT>

印刷體表面未經(jīng)過處理或處理不完全。

加絲印前處理工序、完善前處理工序。

干燥時(shí)間、溫度不正確及干燥時(shí)的排風(fēng)量過小。

使用正確的溫度和時(shí)間、加大排風(fēng)量。

添加劑的用量不適當(dāng)或不正確。

調(diào)整用量或改用其它添加劑。。

濕度過大。

提高空氣干燥度。

堵網(wǎng)

干燥過快。

加入慢干劑。

印刷速度過慢。

提高速度加慢干劑。

油墨粘度過高。

加入油墨潤滑劑或特慢干劑。

稀釋劑不適合。

用指定稀釋劑。

滲透、模糊

油墨粘度過低。

提高濃度，不加稀釋劑。

絲印壓力過大。

降低壓力。

膠刮不良。

更換或改變膠刮絲印的角度。

網(wǎng)板與印刷表面的距離間隔過大或過小。

調(diào)整間距。

絲印網(wǎng)的張力變小。

重新制作新的網(wǎng)版。

油墨起皺褶

油墨過厚。

降低粘度。

油墨干燥過慢。

加快干劑。

干燥不足。

提高干燥溫度或延長時(shí)間。

絲印后保存的環(huán)境不良。

降低溫度和濕度，加強(qiáng)通風(fēng)。

起泡和針孔

油墨粘度過高。

降低粘度。

絲印時(shí)絲網(wǎng)離板速度過快。

降低離板速度。

臺(tái)面不平整。

調(diào)整或更換臺(tái)面。

油墨本身問題。

加消泡劑或更換油墨。

油墨攪拌后沒有靜置一段時(shí)間。

油墨攪拌后需靜置一段時(shí)間使用。

絲印以后直接烘板。

絲印后需靜置一段時(shí)間后才可烘板干燥。

固化后油墨發(fā)白

稀釋劑不匹配。

改用指定稀釋劑。

油墨含有水分。

換用新油墨。

空氣濕度大。

降低空氣濕度。